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水性夜光粉调配高亮发光印花浆技术方法：高亮发光印花浆的组成与配制：高亮发光材料稀土长余辉铝酸盐夜光粉要应用于织物印花上，有两个问题必项觧决好：

【1】高亮发光材料稀土长余辉铝酸盐夜光粉应用保护与其自身稳定性。

【2】高亮发光材料稀土长余辉铝酸盐夜光粉与织物的结合，形成均匀一体的花型图案。虽然高亮发光印花浆是由深圳市耀德兴科技有限公司经过多年研究生产出来的包膜处理防水水性夜光粉与透明印花浆调配制成的。但对印花浆组分的要求应该是粘合剂、糊料、配套添加助剂均对高亮材料无影响，采用稀土氧化铝、氧化钥氧化镝、铝酸盐、硅酸盐、硫化物体系高亮蓄能发光材料对环境均是安全的无毒无害无放射无辐射的一种新能源发光产品。如用稀土铝酸盐高亮发光材料普通型夜光粉易水解，所以配制印花浆时，采用标准白火油制备的特种乳化糊（与A帮浆类似），印花手感柔软牢度好，成膜透明度好的粘合剂配伍，一般不加交联剂既可符合各项牢度标准。如果因为加入高亮稀土蓄能发光颜料而使印花浆流变性能改变，可以加入油性流变性能调节剂和手感牢度调节剂，以求获得夜光印花效果。高亮印花浆是属油相系统印花浆，所以糊料原则上不能使用全水相系统合成的增稠剂糊料来调制印浆，由于高亮夜光材料价格较贵，会因部分水解受损失而影响发光效果。

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稀土长余辉储能发光材料铝酸盐夜光材料夜光粉缺点是耐水性较差，迂水发生分觧，导致发光性能下降，甚至完全丧失发光功能，必须使用水性浆料时，可选择深圳市耀德兴科技有限公司那种表面经过包膜处理即发光材料微胶化包膜处理过的水性夜光粉，这样可提高其耐水性能以免水解后影响发光性能。再者从配伍性质考虑要选用中性或偏碱性的透明印花浆与高亮光稀土发光材料一起调制，调制方法是：在清洁的不锈钢容器中按下列顺序将糊料---粘合剂---无级变速乳化器高速搅拌成均匀浆状体---加入油性印浆流变性调节剂和手感牢度调节剂---中速调成高亮印花浆即用型储备浆。

服装与纸品印刷前要按高亮材料夜光粉的含量为20～25%（质量）加入上述浆料中，再以中速---幔速调匀即可用于上机印花。混均时请勿髙速打浆，以免影响发光效果。

稀土高亮光水性夜光粉与高亮印花工艺技术的应用方法：印花设备及花型选择：高亮印花浆印花时适用的设备比较广泛可用手工冷台板、平网、园网印花机。平网印花由于印浆在织物表面堆砌量大，发光亮度好；而采用园网印花应适当放慢车速和选择适宜的***口形及刮网压力，总之力求达到较高的给浆量，可使印花织物有较高发光亮度。对于网版筛网布一般选择以60～80目为宜，图案花型设计以点及小块面积或者以0.3～0.5cm宽的线条格子为好。例如各种小动物图案以动物眼睛处印上高亮发光浆为好，入夜以后眼睛会闪闪发光，增加织物的艺术魅力。对于植物图案可在其小花朵或花芯处印上高亮色浆，夜里的效果也很有趣。

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稀土高亮光水性夜光粉与高亮发光印花浆调配使用时注意事项

【1】印刷前要选对网版最好是选用80～100目的筛网布制版印花出来的产品发光效果较好。

【2】衣服夜光印花浆应现用现配，在配浆过程中要注意避免混入强电解质及破坏夜光粉离子影响发光效果，以确保浆料高亮发光品质。

【3】衣服夜光印花调配好的高亮发光印花浆应尽力在8小时内用完，不可久放，时间长了会沉淀结块不能再用就会浪费材料增加成本。

【4】衣服夜光印花如果采用与其他染料或涂料共同印花，应注意印花浆的花版或花筒色位的排列次序，一般染料或涂料色位在先，高亮发光印花浆在后，不能将高亮发光印花浆叠印在其他印浆上，否则影响夜光颜料产品发光效果。

【5】织物的地色对发光有很大影响。如以白地色高亮印花的亮度为100，浅地色印花亮度只有80～90左右不等，深地色印花亮度将在80以下了。主要原因是白色或浅色织物光反射作用强于深地色织物，深地色会吸收一部分发光材料的光，所以，减弱了发光亮度。承印物为非白色印料时，应在印发光层之前应先印一层白色印花浆做衬底，这样可以保证发光效果。

【6】在织物上印花，可通过调整高亮发光印花浆的粘度及合理的印制方法来控制发光层膜厚度不低于100微米，以130微米左右为宜，为此，也可以采用厚版胶制版厚版来保证膜的厚度，可以达到高亮光蓄能发光效果。

【7】为使发光效果达到最好效果，夜光印花的图案设计应以较大面积的色块为主，尽力少采用细线条。

【8】衣服夜光印花在丝网印花中，网版的张力要高，并选适宜的选择网目大一点的网版，以增加浆层的厚度，提高夜光印花浆的发光效果。

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